Шкаф управления установкой пастеризации молока

Автоматизированный шкаф управления промышленной установкой пастеризации молока с точным регулированием температуры, управлением насосами и клапанами, визуализацией процесса и интеграцией в SCADA-систему предприятия.

Автоматическое управление несколькими контурами нагрева и охлаждения с независимым ПИД-регулированием по зонам.

Управление циркуляционными насосами, частотными преобразователями и электропневматическими клапанами.

Контроллер Delta AS300 и 7-дюймовая сенсорная панель оператора Weintek.

Нержавеющий корпус, обмен данными с центральным контроллером линии и передача параметров в SCADA.

Задача проекта

При модернизации действующей установки требовалось заменить устаревший шкаф и повысить точность поддержания температуры на всех этапах пастеризации. Новая система должна была согласованно управлять контурами горячей и холодной воды, насосами и регулирующей арматурой, контролировать температуру продукта и передавать данные в общую систему автоматизации.

Решение

Специалисты Смарт-Инжиниринг разработали шкаф на базе контроллера Delta AS300. Система управляет циркуляционными насосами, частотными преобразователями и электропневматическими клапанами, регулирующими подачу горячей и холодной воды в теплообменные секции.

Для каждой технологической зоны предусмотрен отдельный контур регулирования. Корпус шкафа выполнен из нержавеющей стали для эксплуатации на пищевом производстве и регулярной санитарной обработки.

Алгоритмы регулирования

Молоко последовательно проходит через теплообменные секции с различными температурными режимами: нагревается до 72 °C, а затем охлаждается до заданной температуры на выходе.

Несколько независимых ПИД-контуров обрабатывают показания датчиков и корректируют производительность насосов, частоту вращения электродвигателей и положение клапанов. Алгоритмы обеспечивают согласованную работу зон при непрерывном движении продукта и компенсируют изменения расхода и температуры теплоносителя.

Управление и диагностика

Панель оператора отображает фактические температуры и уставки по каждой зоне, состояния насосов, преобразователей и клапанов. Оператор может выбирать режимы, изменять разрешенные уставки, просматривать аварийные сообщения и управлять отдельными механизмами при наладке или обслуживании.

Система контролирует исправность оборудования и отклонения температуры, формируя предупредительные и аварийные сообщения.

Интеграция с системой предприятия

Шкаф обменивается данными с центральным контроллером линии. В SCADA передаются температуры по зонам, режимы работы, состояния насосов и клапанов, сигналы готовности и аварии.

Результат

Модернизация обеспечила точное многоконтурное регулирование температуры, повысила стабильность технологических режимов, упростила работу операторов и интегрировала установку в общую систему диспетчеризации производства.